奥迪TT，Technology& Tradition，科技与传承，代表着这款迷人小车最根本的精神特质。20多年来，奥迪TT虽然经过了“三生三世”的改版变化，却始终以独特的设计、出色的动力，演绎着情感与技术的极致结合。
作为运动型轿车，大到时尚流动的车身设计，小到严丝合缝的间隙控制，奥迪TT的“极致追求”，让它在强手林立的汽车江湖中杀出自己的一片天地。那么，奥迪TT是如何将诸如汽车间隙、面差这样的细节控制做到了极致呢？今天，我们走进奥迪汽车匈牙利公司，走进奥迪总装生产线，从幕后洞悉在线式总装间隙、面差测量技术对TT车型的强大助力，一起揭开奥迪TT的“极致装配”秘密。
挑战
在奥迪匈牙利公司，对于奥迪TT 汽车质量的极致控制一直是其关注的焦点。在新的消费环境下，消费者对汽车外观投入了更多的眼球，感知质量成为影响消费者决策的重要元素。奥迪工厂需要找到一款可以解决汽车间隙与面差这样的细节控制问题的解决方案，以提升汽车感知质量，进而提升汽车价值。
解决方案
在奥迪汽车匈牙利公司全新 TT 总装生产线中使用的一些测量系统，它们来自海克斯康NEXTSENSE的 CALIPRI系列产品。NEXTSENSE 以其独特的 CALIPRI® 原理，在移动轮廓测量和表面检测方面处于领先地位，特别是在汽车的间隙和面差测量、火车和轨道的磨损测量以及热金属型材测量等领域。
不同产品组合护航精密装配
奥迪采用不同型式的NEXTSENSE CALIPRI测量系统，以监控从焊装白车身到总装成车的汽车装配流程。
全自动在线式CALIPRI C12 人机合作机器人测量系统和手动在线式CALIPRI C11 测量系统被应用于总装车间；CALIPRI C11测量系统也被应用于返修工位；便携式 CALIPRI C10手持测量系统能够在线下对整个制造流程提供质量分析和保证。
奥迪TT总装生产线中使用的CALIPRI C12 人机合作机器人测量系统，它可以让操作者和机器人在连续生产线上并肩工作，无需人机分离、机械阻隔或者其他限制性、保护性装置。在同一个工作站位上，机器人负责测量车门区域，车间工人则使用 CALIPRI C11 系统测量、评估其他重要轮廓，如前盖和后盖区域的间隙和面差。
统一分析平台兼容不同型号
除了杜绝了人为因素的影响外，NEXTSENSE CALIPRI 系统的主要优点还在于采用统一的评估方法。它通过跨系统的分析算法和相同方式的轮廓测量采集，确保了测量结果的可追溯性和兼容性。无论是使用移动设备还是生产线中的联机测量，都能整合到统一的检验协议之中。这让检测者能够比较来自不同型式的系统和不同工艺阶段的测量数据，从而实现生产工艺的改进。
由此，NEXTSENSE CALIPRI 系统为奥迪TT完美的总装匹配和外形提供了技术支持，让极致的设计纯粹演绎。
关于NEXTSENSE
NEXTSENSE 成立于 2007 年，位于奥地利，2018年5月，加入海克斯康。公司以其独特的 CALIPRI® 原理，在移动轮廓测量和表面检测方面处于领先地位。公司客户包括众多知名国际汽车制造商、主要的铁路公司和大型钢铁生产商，包括戴姆勒、捷豹路虎、奥迪、宝马、德国联邦铁路、法国国铁、CRC、奥钢联集团、安赛乐米塔尔集团等。
NEXTSENSE CALIPRI 系统为奥迪TT完美的总装匹配和外形提供了技术支持，让极致的设计纯粹演绎
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