天津赛瑞在短短 11 年间迅速发展壮大，成功的跻身于国内外知名的重工制造企业，客户遍及全国，涉及水电、风电、核电、重工设备等，先后承接了美国福伊特水电项目、 东方电机最大直径水管制造、第一大钢厂米塔尔 的合作以及最大轴阿尔斯通观音岩项目下端轴等大项目的建造工作。
在天津赛瑞刚承接维斯塔斯 7000 万元风机轮毂项目 时，试制之初，每个周只能出产 6 个风机轮毂，但整个项目要求每个周必须产出 20 个轮毂产品，且每个轮毂产品必 须随带一份带有上万个检测点的尺寸报告。为此，在不增 加加工设备成本的前提下，通过不懈的努力和对品质的追 求，除了选择先进的刀具、夹具工具等，赛瑞考察了多个计量解决方案，最终选择了具有测量效率高、精度可靠的 Leica AT90X 激光跟踪仪。
Leica 激光跟踪仪，全功能便携式坐标测量机
风机轮毂是风力发电机组中连接主轴与叶片的核心零部件，主要作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴及 齿轮箱，因此，轮毂是风力发电机核心组件。为了保证轮廓具有足够大的强度，该零部件的特点为尺寸大、重量大 且结构复杂，其尺寸通常有3m*2m*2m，重量在10吨左右， 而其几何尺寸精度对风电机组技术参数指标具有直接性的影响。
“风力发电机轮毂的尺寸是典型的三维空间尺寸，传统的量具根本无法完成。例如，称为叶片安装孔的三圆孔 按120°空间角均匀分布，其中主轴的孔的中心线与三叶片安装孔的轴线交汇到一点，该中心点属于叶片与转子的旋转中心，精度要求很高，因为其同心情况对风电机组的 使用寿命与安全运行有决定性的影响。而且三叶片安装面 上孔组之间也有精密位置度与同轴度的约束。”质量部部长魏勇胜先生这样描述轮毂的尺寸检测要求。
轮毂的尺寸和重量都很大，位置移动和旋转基本上是 难以实现的，因此，普通的三坐标测量机检测难以满足要求。 “激光跟踪仪的不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测， 其任意转站的功能能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检 测需求。”魏勇胜部长说。
“实际上，激光跟踪仪从我们轮毂试制阶段就开始融 入整个加工过程。首先，工件加工前，我们利用激光跟踪 仪调整校正我们的大型数控机床，在铸件的每个加工工序， 我们利用激光跟踪仪在机床上完成在机检测，现场实时反 馈加工结果，这加速了加工工艺的优化过程，成功的帮助我们找到最高效和最佳品质的加工周期。”生产部部长徐 家春先生非常满意于Leica激光跟踪仪方案的全功能应用。
Leica 绝对跟踪仪具有超高精度以及动态六自由度测量功能，可与机器人、机床协同工作，完成告诉探测，扫描和实时控制，是完成超大尺寸自动测量、在线引导、点云数据采集、装配及机器人加工等工作较好的选择
Leica AT90X激光跟踪仪有着任意转站的功能，不仅能够提供车间现场的三维尺寸检测，还能够满足轮毂多角度复杂三维尺寸的检测需求。激光跟踪仪在工作现场即可提供灵活、高精度且快捷的全面测量服务，现场及时反馈测量结果，加速加工工艺流程，提高生产效率
搭配海克斯康计量软件，激光跟踪仪能够快速提取测量数据并形成书面报告，满足客户对同步完成尺寸报告的需求
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