在与Romax合作之前，瓦轴一直在寻求在风电行业复杂载荷循环下能够验证大型轴承性能的仿真方法。瓦轴致力于为大型OEM提供轴承，然而这些OEM在任何 测试工作之前都需要对产品进行严格的虚拟仿真和数字 认证。
Romax通过CAE方法和Romax Wind仿真平台相结合，为大型轴承的分析和验证提供了独一无二的解决方案。 OEM厂商很高兴与作为独立轴承专家的 Romax一起 审查变桨轴承设计。
Romex Wind仿真平台和CAE工具链组合仿真流程
在通用的FE软件中，变桨轴承的建模是复杂且耗时的，也很 可能在建模过程中产生难以识别的人为误差。Romax Wind使 用参数化建模，可以在不影响计算精度的情况下显著减少人为误差。
Romax Technology通过将主流CAE工具集成到Romax Wind 仿真平台，开发了一套联合仿真流程。该方法能够实现变桨轴 承的迅速且无误差建模，建模时间会比使用通用FE软件节省5 倍， 节省的时间可用于解决载荷情况和进行产品优化。 Romax及时提供了仿真结果和建议，使瓦轴能够顺利通过 OEM对其变桨轴承性能的认证。这样一来，瓦轴不仅节省了 时间，还赢得了该订单。
变桨轴承的运行状态与普通滚子轴承或球轴承有很大的区别。 变桨轴承不作完整的圆周旋转，所以不像其他滚动轴承一样累 积滚道损坏。变桨轴承的计算没有国际标准，因此Romax根据 计算和以往的经验，开发了这类轴承的分析和评估方法。
Romax和瓦轴项目团队在两个月内完成了所有的数字仿真和验 证，最终OEM接受了该方法和产品。Romax还向瓦轴提供了技 术转移，使ZWZ成功开发了他们的仿真平台和产品评估标准， 这为他们的团队能力、建设和开发带来了有利影响。
Romax具有强大的轴承仿真能力。我们与Romax建立了长期的合作关系，并且受益匪浅，特别是在一些有特定要求的特殊领域，比如大轴承、高速 轴承和滑动轴承等领域。 Romax Wind作为非常专业的风机传动链仿真 平台，成为了我们设计和开发过程中 的重要工具。”
Romax使用先进的CAE方法来评估变桨轴承的设计，并利用其特有的经验在短短2个月的时间里提出了关键的性能改进建议
在方案中通过Romax Wind的参数化建模，保证不影响计算精度的同时显著减少人为误差，保障建模仿真的准确性
相较于通用FE软件，Romax提供的建模方案节省了五倍的时间，可以用来解决载荷情况和做产品优化。另外，方案协助瓦轴成功验证变桨轴承产品，确保其完全满足OEM的要求
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