多传感器复合式柔性CMM测量平台，在多测头及多传感器融合方面具有领先技术及经过验证的行业经验。专业分析客户的实际应用需求，将行业内先进的测量传感技术和瑕疵检测技术定制化地集成到一台CMM测量设备上，实现了一机多能。
多传感器复合式柔性CMM测量平台可以将目前市场上先进的测量传感器进行融合，基于各种CMM测量设备，通过多传感器技术与深度学习瑕疵检测技术的强强结合，可应用于不同的检测场景。
测量平台具备丰富、柔性的配置，利用多个传感器相互协同操作的优势，综合处理其它信息源的数据，自由的将不同测量传感器集成到一台CMM检测设备上，然后再将采集的数据进行多层次、多空间的信息互补和优化组合处理，进而提高整个测量平台的智能化。
海克斯康多传感器复合式柔性CMM 测量平台是制造业智能化和自动化提升进程中不可或缺的关键利器。平台有效融合多种先进的测量传感器，具备柔性配置、先进的瑕疵检测功能、高性价比、高集成度等多项优势；结合多传感器技术与深度学习瑕疵检测技术，形成极具行业竞争力的集瑕疵检测和2D/3D尺寸检测于一体的智能测量方案，强势助力制造业转型升级，赋能行业高质量发展。
行业检测难点：
传感器是智能设备与系统的重要组成部分，其作用类似于人的感知器官，可以感知周围环境的状态及微小变化，为系统提供必要的信息。
随着工作环境和任务的日益复杂，人们对智能系统的性能提出了更高的要求。单靠一个传感器无法有效识别全部形状特征，同时很难消除自身的积累误差对系统造成的影响。多个传感器又往往无法满足系统对于可靠性的要求，这就对测量技术提出了更高的要求。
面临挑战：
• 单一传感器无法有效完成不同材质或型面的特征检测
• 接触式测量传感器适应性强、精度高但是速度相对慢、效率低，对于工件材料也有限制
• 非接触式传感器测量速度快，效率高，但是容易受到工件形状特征等因素的限制，难以实现全部参数的测量
• 复杂工件需要在不同检测检测设备上使用不同软件进行检测，增加检测数据的不确定度
• 需要采购不同的检测设备完成复杂工件的检测
• 多种传感器集成困难，系统稳定性难以保证
• 电工电子等行业中需要对单个产品的不同位置采用不同的光进行测量
• 除了形位公差，工件表面质量的检测需求日渐提升
方案应用介绍：
海克斯康复合影像检测专机方案可以将目前市场上先进的测量传感器进行融合，基于各种CMM测量设备，打造复合式的柔性测量平台。可应用于不同场景的复合式柔性CMM测量平台方案，多传感器技术与深度学习瑕疵检测技术强强结合，形成极具行业竞争力的多功能AI智能坐标测量机。
适用行业：汽车行业、电子行业、通用机械行业
适用零部件：高精度工程件、旋转对称工件、塑料模具工件
系统功能：3D尺寸测量、瑕疵检测
• 同一CMM上集成多种传感器，满足柔性化检测需求，填补多种传感复核检测的空白
• 集成瑕疵检测+3D尺寸检测，填补多功能AI智能坐标测量机领域的空白
• 可在移动桥式、固定桥式、悬臂式、龙门式、高精度和车间型测量机基础上实现集成或改造
• 支持接触式和光学、影像等多种测量传感器的自由组
• 采用多光源影像测头，多种照明环境以求达到最好的影像检测效果
• 提供不同等级白光测头，满足多种价格需求
• 避免因不同检测需求采购多台检测设备，节省客户成本
• 所有传感器集成于统一坐标系下，减少了传感器的更换和上下料的工序
• 在CMM上最大限度的适应各种复杂工件的检测，进一步拓展了CMM的功能，提高了设备的利用率
• 集成于一体的专用平台，大幅提高了测量效率，节约测量时间，扩大产出
应用深度学习检测技术，配合复合式影像检测系统，自动识别工件表面瑕疵种类及位置，形成极具行业竞争力的集瑕疵检测和3D尺寸检测于一体测量方案
